六大核心質量把控
我們的核心產品專注于德國豪車體系的零配件，深度系統集成 15000+個的產品零件號，云服務系統，智能，倉儲中心，歐洲國家質量標準
質量管理體系認證 - TUV認證
菲爾（FREY）于2021年1月20日通過國際TUV認證，并獲取證書。
嚴格按該國際質量管理體系執行，使企業產品的質量得到有力的保障，從而使企業的質量方針得以順利推行。
為從根本上加強質量管理，提高公司經營質量，公司以卓越績效模式的導入為契機，推行全面質量管理，運用質量統計工具；
通過內部審核、自我評價、第三方審核或評價、QCC品管圈活動，不斷尋找改進機會和持續改進的方式，邁向卓越的績效。
公司自成立以來，還未出現過重大質量投訴，在歷年接受各級質量技術部門的抽檢中，合格率均達95%。
顧客滿意度 ≧ 95%
準時交付率：≧ 95%
嚴審品控流程 嚴抓產品缺陷
嚴禁瑕疵進出 強化品質提升
新產品開發
菲爾公司所有新產品必須符合國家規定并經過耐疲勞試驗及裝車路試。
供應商選擇
菲爾公司所有供應商須通過VDA6.3現場審核滿足要求方可列為合格供應商。 合格供應商每年接受菲爾公司現場審核評級進行監控。
菲爾全方案
質量控制（QC）
IQC - 進料檢驗
IQC標準上傳WMS系統實現標準模塊化管理。 IQC電子化、無紙化，檢測數據、外觀檢查數據錄入系統，形成進料檢驗報告，實現檢查數據分析和SPC控制。 提高對品質問題的反應能力，縮短反應時間。
定義模板
新產品/供應商定義模板
接收進料
作業人員分揀物料并打印二維碼粘貼產品外箱
系統模塊
模塊中包含供應商/OE號/FREY號/圖片/規格/抽檢頻次/檢驗項目信息
輸入數據
1. 檢驗人員SAP系統掃碼提取產品信息進行檢驗 2. 檢驗信息錄入系統
系統判定
1. 生成檢查報告 2. SPC分析報告
IPQC
過程首檢、巡檢
IPQC根據SAP系統中產品信息對產品進行首檢確認，并記錄檢驗結果及時間。按照1次/2H巡檢頻次進行檢驗。確保最終產品為合格產品。
FQC
產品全檢
FQC對現場產品進行全檢，確認產品符合客戶需求。
OQC - 出貨全檢
OQC出貨全檢確保出廠滿足客戶對品質要求的檢驗，根據客戶訂單使用SAP掃碼產品外箱標識判定產品符合客戶需求，并檢驗成品包裝、成品標識等;
強制認證 自愿召回
菲爾（FREY）為保護消費者權益，將促使企業不斷改進產品質量，使產品的檔次不斷提高，建立產品召回制度有利于保護消費者的人身財產安全。
為了有效地應對產品召回，加強產品質量管理，防止出現產品缺陷，召回我們將以圖片、視頻、產品編號郵件或電話形式告知，保持有效的溝通渠道，承擔召回運費補貼
通過產品的數據庫，對產品進行產品批量跟蹤，對需要進行召回的產品，依據明確的召回流程確認產品修理或更換程序。
為了有效地應對產品召回，加強產品質量管理，防止出現產品缺陷，召回我們將以圖片、視頻、產品編號郵件或電話形式告知，保持有效的溝通渠道，承擔召回運費補貼
通過產品的數據庫，對產品進行產品批量跟蹤，對需要進行召回的產品，依據明確的召回流程確認產品修理或更換程序。
失效與預防
隨著汽車的不斷普及和機械設備事故的頻發，汽車的安全性和可靠性逐漸成為客戶關注的焦點。
菲爾（FREY）通過研究汽車零部件失效的類型，喪失功能的原因、特征和規律，提出相應的改進和預防措施， 為汽車配件制造部門提供便于改進制造工藝和汽車配件設計的反饋信息，進而提高汽車配件可靠性、使用壽命和維修質量。
菲爾（FREY）通過研究汽車零部件失效的類型，喪失功能的原因、特征和規律，提出相應的改進和預防措施， 為汽車配件制造部門提供便于改進制造工藝和汽車配件設計的反饋信息，進而提高汽車配件可靠性、使用壽命和維修質量。
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汽車零部件失效類型 喪失功能的原因、 特征、規律
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提出相應的改進和 預防措施
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為汽車配件部門提供 便于汽車配件改進設計的反饋信息
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提高汽車配件可靠性、使用壽命和維修質量
產品溯源
菲爾（FREY）為了減少事故的發生，追溯系統是起到了關鍵作用，共同監督產品制作環節，從而確保產品的質量。
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